外循环浓缩锅设备是国内外制造植物药流浸膏较满意的设备，其特点；效率高、蒸发快、消沫性好，操作简便、占地面积小、维修率低、易清洗。其加热面积和冷凝面积配比合理，回收溶媒效果好。回收的蒸馏水可再利用，节能性好。生产操作中掌握控制好设备真空度、（-0.08Mpa）冷却水温度、（25-38°C）

进液速度和液位，（防止跑料）进行连续浓缩。此生产过程可采用自动控制，真空、压力、温度、液位、药液比重、回收酒精浓度、清洗等自动监控和记录，可在自动控制模拟台上进行监控和人工控制。

在安装设备生产使用中，设备蒸汽进口阀门后要装有安全阀和压力表，要严禁超压使用。在-0.08Mpa真空下，水的沸点为60℃，使用蒸汽压力<0.1Mpa。

二、结构特点：

1、组合式外循环浓缩锅：由加热室、蒸发室、冷却冷凝器和积水罐组成一体。其特点：

1）蒸发快、消沫性好。

2）操作简便、占地面积小、维修率低、易清洗。

3）可制造1.4大比重的浸膏。蒸发室设有两层蒸汽夹层，可根据液位高低使用上下夹层送气加热，不糊锅。

4）可通过外循环加热器及蒸发锅生产不同比重的浸膏。

5）不堵管，从预热、加热、生膜整体设计合理，行程短、效率高。

6）低温不破坏药的热敏物质。

7）回收溶媒可再用，降低生产成本。

2、单效外循环蒸发器

1）蒸发快、消沫性好。

2）操作简便、占地面积小、维修率低、易清洗。

3）可生产1.3以下比重的浸膏。

4）不堵管，从预热、加热、生膜整体设计合理，行程短、效率高。

5）低温不破坏药的热敏物质。

6）回收溶媒可再用，降低生产成本。

3、单双效浓缩锅

1）节能、多用。可分别进行单效或组合式浓缩，生产不同比重的浸膏。又可进行双效生产，根据生产需求可进行调节。

2）蒸发快、消沫性好。

3）操作简便、维修率低、易清洗。

4）可制造1.4大比重的浸膏。蒸发室设有两层蒸汽夹层，可根据液位高低使用上下夹层送气加热，不糊锅。

5）可通过外循环加热器及蒸发锅生产不同比重的浸膏。

6）不堵管，从预热、加热、生膜整体设计合理，行程短、效率高。

7）低温不破坏药的热敏物质。

8）回收溶媒可再用，降低生产成本。